VOCs有機廢氣
近年來，大氣污染治理已經成為社會關注和討論的熱點問題。在各類大氣污染物中，揮發性有機廢氣（VOCs）是大氣污染的一個重要源頭。VOCs （Volatile organic compounds）即揮發性有機化合物, 是指常溫常壓下具有高蒸汽壓，易揮發的有機化學物質。具體而言，VOCs是指常溫下飽和蒸汽壓大于70 Pa、常壓下沸點小于260℃的有機化合物。
其中主要成分為烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等。固定污染源VOCs主要來源于石油化工、涂料、印刷、制鞋、橡膠、農藥、皮革、薄膜電子等行業，在工業生產過程中排放大量VOCs，造成環境污染，對農作物、人體健康均造成嚴重損害。目前VOCs已經成為重點污染物納入環保監控、管理體系。
VOCs有機廢氣治理的主流技術，如吸附技術、焚燒技術、催化技術和生物治理技術得到了不斷地拓展和完善。其中RTO焚燒技術因其治理效果好，覆蓋行業廣，熱效率高，還可進行二次余熱回收，大大降低生產運營成本的特點得到廣泛的應用。
RTO蓄熱燃燒
RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO)，蓄熱式氧化燃燒爐。其在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
RTO 其原理是把VOC有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區或室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。
在RTO尾部設置余熱回收設備，廢氣中VOCs濃度較高時，廢氣氧化后會產生多余的熱量，從熱氧化室引出750℃~1000℃的高溫煙氣，引入余熱導熱油鍋爐、余熱蒸汽鍋爐、余熱熱水鍋爐、空氣預熱器等余熱裝置，產生蒸汽、熱油、熱水、熱空氣等，輸送到用熱設備，進行綜合回收利用，大大提高熱回收效率，從而實現有效節能。
RTO余熱回收循環經濟模式
奧德＆余熱導熱油鍋爐
RTO蓄熱燃燒產生的750℃~1000℃的高溫煙氣引入余熱導熱油鍋爐，通過與鍋爐內部換熱盤管內的低溫導熱油進行熱交換，低溫導熱油不斷循環加熱達到需要的高溫導熱油并輸送到生產的用熱設備，從而實現有效節能。
奧德余熱導熱油鍋爐的結構型式分為盤管式和列管式，結構安全緊湊，換熱面積大熱效率高。
具有以下性能特點：
（1） 安全可靠：三重溫度保護、二重壓力保護；
（2） 熱效率高：換熱面積大，最高效率可達95%；
（3） 特殊定制：可根據RTO高溫煙氣的參數和生產用熱設備的工藝需求，進行特別定制；
（4） 結構靈活：可根據場地條件和RTO的結構，調整余熱鍋爐的結構，使之與RTO完美匹配；
（5） 系統整合：可與客戶原有的燃氣導熱油鍋爐系統進行優化整合，實現最佳之節能效益。
（6） 控制先進：全自動控制可實現遠傳監控，多重溫度信號輸出，可與RTO配合調整進氣量。
RTO、燃氣導熱油鍋爐、余熱導熱油鍋爐系統
立式盤管式余熱鍋爐現場
奧德＆余熱蒸汽鍋爐
RTO蓄熱燃燒產生的750℃~1000℃的高溫煙氣引入余熱蒸汽鍋爐，通過與鍋爐內部換熱管內的水進行熱交換，或通過鍋爐內部煙管與鍋筒內的水進行熱交換，水不斷循環加熱汽化形成蒸汽并達到需要的壓力后并輸送到生產的用熱設備，從而實現有效節能。
奧德余熱蒸汽鍋爐的結構型式分為煙管式和水管式，結構安全緊湊，換熱面積大熱效率高。
具有以下性能特點：
（1） 安全可靠：三重壓力保護、二重水位保護；
（2） 熱效率高：換熱面積大，最高效率可達95%；
（3） 特殊定制：可根據RTO高溫煙氣的參數和生產用熱設備的工藝需求，進行特別定制；
（4） 結構靈活：可根據場地條件和RTO的結構，調整余熱鍋爐的結構，使之與RTO完美匹配；
（5） 系統整合：可與客戶原有的燃氣蒸汽鍋爐系統進行優化整合，實現最佳之節能效益。
（6） 控制先進：全自動控制可實現遠傳監控，多重壓力信號輸出，可與RTO配合調整進氣量。
臥式煙管余熱蒸汽鍋爐
臥式煙管余熱蒸汽鍋爐現場
