燃氣導熱油鍋爐主要由燃燒機、爐膛、循環油泵、膨脹油罐、煙囪和控制系統組成。采用天然氣或者液化石油氣作為燃料，在爐膛內噴射明火加熱導熱油，由循環油泵驅動熱油在導熱油鍋爐和用熱設備間循環，起到加熱控溫的效果。廣泛應用于石油、化工、制藥、紡織印染、輕工、建材、食品、筑路瀝青加溫等需要高溫的工業領域。
燃氣導熱油鍋爐，其在鍋爐本體上的受熱面上，結構是非常緊湊的。因為，其受熱面是由內外緊密排布的圓盤構成的，內盤管為輻射受熱面，而外盤管，則是與內盤管的外表面構成對流受熱面。今天小編帶你了解燃氣導熱油鍋爐盤管的制造工藝。
一、盤管的重要性
導熱油鍋爐盤管是導熱油鍋爐最重要的組成部件，也是唯一的承壓部件，管外壁吸收燃料燃燒產生的化學熱，由管內壁把熱量傳遞給管內的導熱油。導熱油鍋爐能否安全的使用，很大部分取決于盤管的質量，由此可見盤管的制造工藝尤其重要了。
二、盤管原材料：
導熱油鍋爐盤管采用國內優質品牌的國標鍋爐專用無縫鋼管（GB3087）作為鍋爐換熱盤管的原材料，每支鋼管均為12米定尺，其強度和延展性均符合導熱油鍋爐盤管的特性。
1）.制程一：
原管管對接，采用切角開槽機，做30°的焊接坡口，焊接前的加口除銹及焊面工整，焊透率強。
2）.制程二：
焊接機使用國內知名焊機品牌華恒焊機，使用的360°全方位自動的氬弧焊接，保證焊接質量。
搭配上述開坡口單面焊透管內焊道透平，管內熱媒流動順暢
3.制程三：
盤管彎曲加工成型，多管同時進入卷管模具采用全自動大馬力卷管機，多支管同時卷取，受壓標尺相等加工尺寸工整，不會有高低不同的管圈直俓。
4.制程四：質量檢測：
1.外部厚度檢驗：
依據鍋爐檢查規程，零件材施行彎曲成加工后減薄，不能超過0.25mm，對目前本廠使用焊縫在加工彎曲后施行厚度測量，且在0.15mm全部屬正常值。
2.焊縫內部X光射線檢測：
依據鍋爐檢查規程，對焊縫進行10%X光射線檢測，對焊縫試樣進行機械性能測試。
制程五：管圈固定方式
導熱油鍋爐使用，為適應其溫度的變化，材料的熱脹冷縮現象，盤管固定方式如下：
制程六：盤管壓力試驗：
單圈盤管制造完成后采用水壓試驗，試驗壓力為2倍的設計壓力；盤管全部制造完成后，進行整體水壓試驗，試驗壓力為1.5倍的設計壓力。
以上為奧德燃氣導熱油鍋爐盤管的制造工藝，大家有時間可以了解一下。同時也可以多關注我們奧德機械溫控設備，后續會對其他性能參數有更多的新鮮資訊，我們也會定期更新的哦。
